全球电缆行业已步入稳定增长阶段，且在一定程度上呈现存量竞争的特征。2003-2007年，全球金属绝缘电线电缆规模年复合增长率达5.60%；2012-2020年期间，全球电缆行业年复合增长率1.59%。CRU预计2021年全球绝缘金属电线和电缆消费量将同比增长5%以上，到2022年，全球电缆总需求将再次保持高于历史平均水平的健康速度增长。

随着电缆行业的稳步增长，传统的人工检测方法已经无法满足现代化生产线对产品质量的高要求，这时，机器视觉检测技术的应用对电缆行业来说尤为重要。

电缆视觉检测的应用原理是利用机器视觉技术，通过对电缆表面进行图像采集，将图像转换成数字信号，再通过计算机软、硬件技术对图像数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图像特征值，并由此实现缺陷检测等多种功能。

电缆视觉检测的应用场景：

外观检测：确保其表面是否圆整光洁，有无毛刺、裂纹、斑点、油污等影响正常运行的缺陷和杂质，同时还要保证其腐蚀度、氧化程度符合要求。

尺寸检测：包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。

结构检测：断面检测、护层检测、缆芯结构检测和绝缘线芯检测。

标志检测：电线电缆的标志需要具备耐擦和连续的特性，且必须保持较高的清晰度。

机器视觉检测技术对电缆检测的好处如下：

提高检测精度。机器视觉检测技术可以有效地避免人为因素引起的误检、漏检等情况，从而提高检测精度。

提高检测效率。机器视觉检测技术可以实现自动化的检测，提高了检测效率。

降低成本。机器视觉检测技术可以减少人工检测的次数和时间，从而降低检测成本。

保证产品质量。机器视觉检测技术可以及时发现并处理电缆生产过程中的缺陷，从而保证产品的质量。

少人工成本。一台视觉检测自动化设备就能代替多名检测员，减少了人工成本。

总之，机器视觉检测技术具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以实时检测、分析、计算电缆表面是否存在缺陷或故障等问题，从而有效提高生产线的检测速度和精度，大幅度提高产量和质量，降低人工成本，并防止人为眼睛疲劳判断错误。

近年来，国内澳门金威尼斯游戏通用智能高速机器视觉平台崭露头角。澳门金威尼斯游戏机器视觉智能软件 HCvisionQuick，具有定位、检测、测量和识别等功能。在自动化生产过程中，可完成目标定位、质量瑕疵检测、外观尺寸测量、工件计数、识别确认及对位组装等多种视觉检测任务。搭载配套硬件包括视觉处理器、相机、光源、镜头及附属配件等，为客户提供高精度、高稳定性的机器视觉解决方案。

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